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【解説】クーラントろ過装置の役割とメリット
こんにちは、濾過精工株式会社です。
「ろ過装置導入のメリットは？」「クーラント液って加工精度に関係あるの？」「クーラント液が臭うのって、普通なの？」
このような疑問をお持ちではないでしょうか？
工作機械による切削・研削加工において、欠かせない存在のクーラント液。しかし、その管理やろ過の重要性については、意外を見落とされがちです。
クーラント液を綺麗に保つことは、加工はもちろんのこと、職場の環境向上にも大きく関係します。
本日は、クーラントろ過装置の役割について解説していきます。
参考記事▶クーラントろ過装置メーカー一覧｜選び方やろ過装置の違いを解説
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クーラントろ過装置の主な役割とメリット
クーラントろ過装置にはどのような役割とメリットがあるのでしょうか？
1．スラッジ除去
・切削や研削加工中に出る、切粉、砥粒などの異物（スラッジ）を除去
2．クーラント液の品質保持（長寿命化）
・冷却性、潤滑性、防錆性などの液の性能を長く安定させる
・菌の繁殖や悪臭、液の劣化を抑える
3．加工精度の向上、安定化
・綺麗なクーラント液で加工することで、加工精度や面粗度が向上
・精密加工におけるスクラッチ（加工不良）などを減らし、安定した精密加工が可能
4．設備の保護、長寿命化
・工作機械内部を綺麗に保ち、部品の摩耗を防ぐ
・ポンプ、センタースルースピンドル、バルブなどの部品をスラッジの侵入から守る
・加工停止リスクを減らし、メンテナンスコストを削減
5．環境対策、コスト削減
・クーラント液の交換頻度を減らし、廃液量、産業廃棄コストを低減
・液入替、メンテナンス作業を減らし、保守にかかる人件費を削減
・作業環境の向上に貢献
クーラントろ過装置は「綺麗なクーラント液を維持し、加工と設備の品質を守る縁の下の力持ち」です。
精密な加工になればなるほど、工作機械や工具・砥石だけでなく、クーラント液が加工精度に大きくかかわるのです。
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クーラントろ過装置の選定方法は？
ろ過装置を選定するためには、どのようなことを確認すればいいのでしょうか？
1．加工の種類
・切削、研削、研磨加工など、どんな加工をしているか？
2．加工対象物（ワーク）
・金属（鉄・非鉄）、脆性材、樹脂など。材質により発生するスラッジの性質が変わります。
3．クーラント液（加工液）の種類
・水溶性（エマルジョン、ソリュブル、ソリューション、シンセテック）、不水溶性（油性）、純水、工業用水など。
4．必要なろ過精度と処理量
・どれくらいのスラッジ除去が必要か（µm単位）
・どれくらいの処理流量が必要か（L/min）
5．設置条件
・設置スペース
・クーラントタンクの構造
加工条件によって適切なクーラントろ過装置は異なります。
どのようなろ過装置が必要かを検討する第一歩として、上記内容を確認すると良いでしょう。
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クーラントろ過でお悩みの方は濾過精工へ
- どのようなろ過装置を選定すればいいかわからない…
- クーラントに微細なスラッジが混ざってしまい、精度が出ない…
- 切削・研削時の工具寿命を伸ばしたい…
- クーラント液がすぐ汚れてしまい、メンテナンスが大変…
こうした課題は「精密濾過」を導入することで、大幅に改善できるケースが多くあります。
弊社では、長年の実績と独自技術を活かし、さまざまな加工現場に合ったクーラントろ過装置を提案しています。
1. 精密濾過の強み
弊社のろ過技術は、超微細なスラッジまでも効果的に除去できる点が大きな特長です。
クーラント液を常にクリーンに保つことで、製品品質や工具寿命、工作機械の保全にも良い影響があります。
2. クーラントの長寿命化
クーラント液の交換回数を削減することで、ランニングコストを大幅に低減し、環境負荷を抑えることが可能です。廃液処理費の削減にもつながります。
3. 加工不良の低減
クリーンなクーラント液を安定的に供給することで、スクラッチや工具摩耗による加工不良発生を抑え、製品の品質向上が期待できます。
4. 消耗品削減
濾材やフィルター交換の手間・コストを最小限に抑えられる「逆洗浄技術」を使用した独自のろ過システムも展開。メンテナンス負担の軽減をサポートします。
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まずはお気軽にご相談ください
クーラントろ過装置でお悩みの方、または「精密濾過」「クーラントの長寿命化」「加工不良の低減」「消耗品削減」に興味のある方は、ぜひ一度、弊社・濾過精工までお問い合わせください。
お客さま一人ひとりの加工環境やニーズに合わせ、最適なクーラントろ過装置やシステムを提案させていただきます。
記事をご覧いただいた後、ぜひ弊社公式サイトやお問合せフォームをご活用ください。
参考記事▶クーラントろ過装置メーカー一覧｜選び方やろ過装置の違いを解説
今後とも、濾過精工株式会社をよろしくお願いいたします。
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