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【コラム】スラッジ濃度の前後比較、どう説明していますか？ろ過効果を正しく判別する方法
「ろ過装置を導入して、どれくらい液がきれいになったのか？」
「ろ過前とろ過後の違いを、数字で説明したい」
このように考えたことはありませんか？
クーラントろ過装置の効果を確認する際、ろ過前後の液を比較することは重要です。
しかし、単純に粒子の濃度だけを比較しても、十分に効果を説明できない場合があります。
今回は、ろ過前後の比較で確認したいポイントについてご紹介します。
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濃度だけでなく、粒子の大きさにも注目
クーラント液中には、加工によって発生したさまざまな大きさのスラッジが含まれています。
例えば、同じ粒子濃度であっても、大きな粒子が多い液と、目に見えないほど細かな粒子が多い液では、液の状態や必要なろ過性能が異なります。
そのため、ろ過前後の比較では、粒子の量だけでなく、どのような大きさの粒子が、どれくらい含まれているのかを確認することが大切です。
粒度分布測定でろ過効果を見える化
そこで活用できるのが「粒度分布測定」です。
粒度分布測定では、液中に含まれる粒子の大きさと、その割合・濃度を確認できます。
例えば、セラミック材（アルミナ）の研削加工液を測定した結果として、
- 濃度：0.0008%
- 平均粒径：2.424μm
- 10μm以上の粒子：全体の約10％
このように測定することで、単に液が汚れているというだけでなく、どのような粒子がどれくらい含まれているのかを具体的に把握できます。
さらに、粒子の濃度から液中に含まれる粒子量を計算することもできます。
例えば、50Lのクーラント液に含まれる粒子濃度が0.0008％の場合、
50L × 0.0008％ ＝ 0.4cc
となり、液中に含まれる粒子量を具体的な数値で説明できます。
ろ過前後を比較するときの注意点
ろ過前後の測定結果を比較する際は、粒子の総量だけで判断しないことも重要です。
例えば、10μm以上の粒子が全体の10％だった場合、その粒径範囲の粒子を90％捕集できたとしても、全体に対する捕集量は9％です。
つまり、特定の粒径だけを見て捕集性能が高いと判断しても、液中に残っているほかの微細粒子については分かりません。
そのため、ろ過前後の比較では、
- 粒子全体の濃度がどれくらい変化したか
- どの粒径の粒子が減少したか
- ろ過後にどのような粒子が残っているか
といった点を確認することが大切です。
また、比較する際は、採取する場所や液の状態、測定条件をできるだけ揃えることで、ろ過による変化を正しく評価しやすくなります。
数値で比較することで、ろ過効果が分かりやすくなる
クーラントろ過装置の効果を説明するには、見た目の変化だけでなく、測定結果を活用することも有効です。
特に粒度分布測定を行うことで、ろ過前後の粒子の量や大きさの変化を数値で確認できます。
「どれくらいきれいになったのか」だけでなく、「どのような粒子が、どれくらい減ったのか」
ここまで説明できれば、ろ過装置の導入効果をより具体的に伝えられます。
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まずはお気軽にご相談ください
「クーラント液の汚れを数値で確認したい」
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「自社の加工スラッジに適したろ過装置を選びたい」
このようなお悩みがございましたら、ぜひ一度ご相談ください。
濾過精工では、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定や、クーラント液の簡易ろ過テストを通じて、液の状態やスラッジの性質を確認しています。
お客様の加工内容や使用するクーラント液に合わせた、最適なクーラントろ過システムをご提案いたします。
クーラントのろ過やスラッジ対策でお困りの際は、濾過精工までお気軽にお問い合わせください。
記事をご覧いただいた後、ぜひ弊社公式サイトやお問合せフォームをご活用ください。
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